Гарызантальныя палоскі — распаўсюджаны дэфект ткацтва ў вытворчасці круглавязальных машын, выкліканы дрэннай наладкай машыны, неадпаведнай якасцю сыравіны і іншымі фактарамі. Звычайна існуюць два тыпы: схаваныя гарызантальныя палоскі і гарызантальныя палоскі з монаніткі. Зыходзячы з увядзення структурных характарыстык круглавязальных тканін, у гэтай працы аналізуюцца прычыны з пункту гледжання сыравіны, механізмаў, кампанентаў машыны і наладкі працэсу, а таксама прапануюцца адпаведныя прафілактычныя і карэкціруючыя меры.
Прычыны і прафілактычныя і карэкцыйныя меры схаваных гарызантальных палос
Схаваныя гарызантальныя палоскі — гэта з'ява нераўнамернай шчыльнасці на паверхні тканіны, выкліканая перыядычнымі зменамі памеру завесы на працягу аднаго цыклу працы машыны. У цэлым, сыравіна мае малую верагоднасць узнікнення схаваных гарызантальных палос. Гэты дэфект часцей за ўсё выкліканы перыядычным дысбалансам нацяжэння з-за запаволенай рэгулявання пасля механічнага зносу.
1.1 Прычыны
а. З-за нізкай дакладнасці ўстаноўкі або моцнага зносу, выкліканага старэннем абсталявання, адхіленне роўнасці і канцэнтрычнасці цыліндра круглавязальнай машыны перавышае дапушчальныя межы. Распаўсюджанай праблемай з'яўляецца празмерны зазор паміж штыфтом пазіцыянавання галоўнай прываднай шасцярні і пазай пазіцыянавання рамы, што прыводзіць да нестабільнай працы цыліндра і сур'ёзна ўплывае на падачу пражы і выцягванне завесы.
Акрамя таго, старэнне абсталявання і механічны знос павялічваюць падоўжнае і радыяльнае біццё галоўнай прываднай шасцярні, што прыводзіць да адхілення канцэнтрычнасці цыліндру, ваганняў нацяжэння падачы пражы, анамальнага памеру пятлі і нават схаваных гарызантальных палос на шэрай тканіне ў цяжкіх выпадках.
b. Падчас вытворчасці ляцячыя валокны і іншыя староннія прадметы трапляюць у рэгулявальны паўзунок дыска зменнай хуткасці механізму падачы пражы, што пагаршае яго кругласць, выклікае ненармальную хуткасць сінхроннага зубчастага рамяня і нестабільную колькасць падачы пражы, што прыводзіць да схаваных гарызантальных палос.
c. Кругавязальныя машыны з пасіўнымі механізмамі падачы пражы маюць праблемы з пераадоленнем недахопу вялікай розніцы ў нацяжэнні пражы падчас падачы, што можа прывесці да нечаканага падаўжэння пражы і змены колькасці падачы пражы, што яшчэ больш прыводзіць да ўтварэння схаваных гарызантальных палос.
г. Кругавязальныя машыны з перыядычнымі падцягвальнікамі адчуваюць вялікія ваганні нацяжэння падчас падцягвання, што лёгка прыводзіць да розніцы ў даўжыні завес.
1.2 Прафілактычныя і карэкцыйныя меры
а. Нанесці гальванічнае пакрыццё на паверхню пазіцыянавання зубчастай пласціны да патрэбнай таўшчыні і кантраляваць біццё зубчастай пласціны ў межах 0,01–0,02 мм. Адпаліраваць ніжнюю шарыкавую дарожку, нанесці змазку і выраўнаваць дно цыліндру мяккай і тонкай эластамернай пракладкай, каб строга кантраляваць радыяльнае біццё цыліндра ў межах прыкладна 0,02 мм. Рэгулярна калібруйце кулачок грузіла, кантралюйце адлегласць паміж кулачком грузіла і хвастом новага грузіла ў межах 0,30–0,50 мм і мінімізуйце адхіленне становішча кожнага кулачка грузіла ў межах 0,05 мм, каб забяспечыць пастаяннае нацяжэнне ўтрымання ніткі грузіламі падчас выцягвання пятлі.
b. Кантралюйце тэмпературу і вільготнасць у майстэрні. Як правіла, падтрымлівайце тэмпературу каля 25℃ і адносную вільготнасць на ўзроўні 75%, каб прадухіліць адсорбцыю лятучых валокнаў і пылу, выкліканых статычнай электрычнасцю. Тым часам прымайце неабходныя меры па зборы пылу, каб падтрымліваць чысціню ў майстэрні, і ўдасканальвайце тэхнічнае абслугоўванне абсталявання, каб забяспечыць нармальную працу ўсіх круцячыхся кампанентаў.
c. Ператварыце пасіўны механізм падачы пражы ў механізм падачы пражы з назапашваннем, каб паменшыць розніцу ў нацяжэнні падчас накіравання пражы. Рэкамендуецца ўсталяваць прыладу кантролю хуткасці для стабілізацыі нацяжэння падачы пражы.
г. Пераўтварыце механізм перыядычнага намотвання ў механізм бесперапыннага намотвання, каб забяспечыць бесперапыннасць намотвання тканіны, а таксама стабільнасць і раўнамернасць нацяжэння намотвання.
Прычыны і прафілактычныя і карэкцыйныя меры гарызантальных палос манафіламенту
Гарызантальныя палоскі з монаніткі — гэта з'ява, калі адзін або некалькі шэрагаў завес на паверхні тканіны значна большыя, меншыя або больш нераўнамерныя па шчыльнасці, чым іншыя шэрагі. У рэальнай вытворчасці найбольш распаўсюджанымі з'яўляюцца гарызантальныя палоскі з монаніткі, выкліканыя сыравінай.
2.1 Прычыны
а. Нізкая якасць пражы і розніца ў колеры монаніткі (напрыклад, цвёрда скручаная пража, хімічная нітка розных партый, нефарбаваная нітка або змешанае выкарыстанне пражы з рознай колькасцю) непасрэдна прыводзяць да гарызантальных палос на монанітцы.
b. Вялікія адрозненні ў памерах пакунак або дэфекты пакунак, такія як выпукласць плячэй і згортванне краю, прыводзяць да нераўнамернага нацяжэння размотвання пражы, што лёгка прыводзіць да гарызантальных палос на монанітцы. Гэта адбываецца таму, што розныя памеры пакунак прыводзяць да розных кропак намотвання і дыяметраў размотвальных шароў, і, такім чынам, да значных адрозненняў у законе змены нацяжэння размотвання. Падчас вязання, калі розніца ў нацяжэнні дасягае максімальнага значэння, гэта прыводзіць да нераўнамернай колькасці падачы пражы, што яшчэ больш прыводзіць да нераўнамернага памеру завесы.
c. Пры апрацоўцы сітаватых і ультратонкіх матэрыялаў шлях пражы павінен быць максімальна гладкім. Невялікая шурпатасць або зацвярдзенне тлушчу на любым кручку для накіравання пражы могуць лёгка прывесці да разрыву некалькіх монанітак, што прывядзе да змены колеру монанітак. У параўнанні з апрацоўкай традыцыйных матэрыялаў, гэты тып сыравіны мае больш жорсткія патрабаванні да абсталявання, і гатовая тканіна больш схільная да гарызантальных палос на монанітках.
г. Няправільная рэгуляванне машыны (напрыклад, занадта глыбокі або павярхоўны кулачок прыціску іголкі ў пэўным становішчы) выклікае анамальнае нацяжэнне пражы і розніцу ў памеры завесы.
2.2 Прафілактычныя і карэкцыйныя меры
а. Забяспечваць якасць сыравіны і аддаваць прыярытэт сыравіны ад вядомых вытворцаў. Усталёўваць строгія патрабаванні да характарыстык фарбавання і фізічных паказчыкаў сыравіны: стандарт устойлівасці колеру павінен быць вышэй за 4,0 клас, а каэфіцыент варыяцыі ўсіх фізічных паказчыкаў павінен быць мінімізаваны.
b. Аптымальна выбіраць для апрацоўкі пачкі з пастаяннай вагой. Выбірайце пачкі з падобным дыяметрам намоткі для загрузкі машыны і строга адхіляйце пачкі з дрэнным знешнім выглядам (напрыклад, выпукласць на плечах і абвальванне краёў). Падчас фарбавання і аздаблення рэкамендуецца паралельна праводзіць пробнае фарбаванне. Калі з'яўляюцца гарызантальныя палосы, перафарбуйце тканіну неадчувальнымі фарбамі або дадайце рэчывы для ліквідацыі палос, каб ліквідаваць або паменшыць дэфект.
c. Пры апрацоўцы сітаватых і ультратонкіх матэрыялаў старанна правярайце знешні выгляд сыравіны на наяўнасць свабодных валокнаў. Акрамя таго, ачысціце шлях праходжання ніткі і праверце, ці ўсе накіроўвалыя ніткі гладкія. Падчас вытворчасці сачыце за назапашвальнікам качка на наяўнасць заблытаных свабодных валокнаў і неадкладна спыніце машыну, каб вызначыць прычыну, як толькі такая праблема будзе выяўлена.
г. Забяспечце аднолькавую глыбіню кулачка прыціскання іголкі на ўсіх шляхах падачы пражы. Выкарыстоўвайце прыбор для вымярэння даўжыні пражы, каб дакладна адрэгуляваць становішча кулачка для ўтварэння пятлі на кожным шляху, каб падтрымліваць раўнамерную колькасць падачы пражы. Акрамя таго, праверце кулачок для ўтварэння пятлі на кожным шляху на наяўнасць зносу, бо рэгуляванне кулачка для ўтварэння пятлі непасрэдна ўплывае на нацяжэнне падачы пражы, што, у сваю чаргу, вызначае канчатковы памер пятлі.
Выснова
- Гарызантальныя палосы на монанітцы, выкліканыя якасцю сыравіны, з'яўляюцца найбольш распаўсюджаным дэфектам у вытворчасці круглавязальных тканін. Таму для вытворчасці круглавязальных машын вельмі важны выбар сыравіны з добрым знешнім выглядам і выдатнай якасцю.
- Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне машыны мае вялікае значэнне. Знос некаторых кампанентаў машыны пасля працяглай эксплуатацыі павялічвае роўнасць і адхіленне канцэнтрычнасці цыліндра круглавязальнай машыны, што з вялікай верагоднасцю прывядзе да з'яўлення гарызантальных палос.
- Няправільная рэгуляванне кулачка прыціску іголкі і пятлі грузіла падчас вытворчасці прывядзе да анамальных пятляў, павелічэння розніцы ў нацяжэнні падачы пражы, неадпаведнай колькасці падачы пражы і, у рэшце рэшт, да гарызантальных палос.
- З-за характарыстык пятлявой структуры круглавязальных тканін, тканіны з рознай структурай адрозніваюцца па сваёй адчувальнасці да гарызантальных палос. Як правіла, аднаслойныя тканіны (напрыклад, трыкатаж) маюць больш высокую верагоднасць з'яўлення гарызантальных палос і, такім чынам, патрабуюць больш строгіх патрабаванняў да абсталявання і сыравіны. Акрамя таго, тканіны, апрацаваныя з выкарыстаннем сітаватых і ультратонкіх матэрыялаў, таксама маюць адносна высокую рызыку з'яўлення гарызантальных палос.
Час публікацыі: 24 снежня 2025 г.